通用的橡套電纜是以5類銅導(dǎo)體來作為導(dǎo)電線芯的，在其生產(chǎn)過程中呢，常常發(fā)現(xiàn)銅導(dǎo)體發(fā)生氧化變色，這也嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品本身的質(zhì)量，也成為了國內(nèi)眾多電纜生產(chǎn)廠家的一個(gè)十分難處理的技術(shù)問題。

 

銅本身是屬于過渡金屬，很容易就被空氣中存在的氧氣在酸性條件下氧化成了黑色的CuO。當(dāng)在銅導(dǎo)體表面有水膜或者水珠時(shí)，由于大氣中含有大量的塵埃，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物以及其他的酸、堿、鹽性顆粒粉塵等等， 這些有害物質(zhì)溶解于銅導(dǎo)體表面的水膜或水珠中，即可形成電解液，從而加劇了銅導(dǎo)體的氧化變色。輕者會(huì)影響產(chǎn)品的外觀和產(chǎn)品質(zhì)量，重者則會(huì)直接影響到銅導(dǎo)體的使用效果，造成生產(chǎn)成本浪費(fèi)的結(jié)果。所以，銅導(dǎo)體一定要妥善保管，要十分注意預(yù)防橡套電纜氧化變色。

 

電纜線產(chǎn)品所使用的金屬銅從原理上來講主要是有物理方法阻隔銅導(dǎo)體本身與潮濕空氣接觸、陰極保護(hù)氧化還原法來阻止橡套電纜銅導(dǎo)體氧化、化學(xué)方法是在銅導(dǎo)體表面生成鈍化膜來起到阻止氧化的作用，或者是在導(dǎo)體表面噴涂特殊液體來起到保護(hù)作用。我們以通用橡套電纜的生產(chǎn)過程為例子，看一看每道工序都有怎樣的防氧化控制的主要方法。

 

1、銅桿進(jìn)廠前運(yùn)輸、檢測(cè)工序以及儲(chǔ)存方式

在中國大多數(shù)的電纜企業(yè)用銅作為外購，應(yīng)該選擇品質(zhì)的金屬銅桿，規(guī)范供應(yīng)商的運(yùn)輸、交貨流程與制度，銅桿進(jìn)廠檢驗(yàn)則是依照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來嚴(yán)格執(zhí)行。銅桿的儲(chǔ)存方式可以用塑料布或者塑料薄膜來全面覆蓋銅桿，這是zui簡單的物理阻隔法，阻止銅桿與潮濕的空氣互相接觸。車間來領(lǐng)用銅桿時(shí)一定要逐個(gè)將銅桿卷進(jìn)行肉眼的檢查看看是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從生產(chǎn)源頭嚴(yán)格的加以控制。

 

2、銅桿拉絲的工序控制

0.4mm規(guī)格的單絲拉制一般需要采用連續(xù)退火的銅大拉機(jī)和中拉機(jī)，大致需要經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等各種各樣的工序。首先，應(yīng)該選取合適的模具，切記不可過小，否則會(huì)強(qiáng)制使金屬銅的晶格產(chǎn)生變異，加劇金屬溫度的上升。其次，開機(jī)前就要檢查好乳化液的酸堿度，確保其為堿性溶液，同時(shí)拉絲油中應(yīng)該添加抗氧化劑，可以在銅導(dǎo)體表面形成鈍化膜，防止氧化；放線時(shí)，保持放線的張力穩(wěn)定、均勻，不可以過度地顫動(dòng)；拉絲過程中操作者應(yīng)該保證恰當(dāng)?shù)乃桓叨龋ＷC退火程度均勻，避免退火不足或這退火過度的情況發(fā)生；收線的時(shí)候，銅導(dǎo)體表面不應(yīng)有殘余的液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈（記得要經(jīng)常更換），用來保證單絲的干燥。zui后，在拉絲下盤后采用透明塑料薄膜密封，存放于干燥的環(huán)境之中，等待流轉(zhuǎn)，否則會(huì)發(fā)生由于導(dǎo)體表面溫度較高而與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風(fēng)險(xiǎn)。

 

3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護(hù)套橡皮的擠出工序

以銅絲絞合為例子，銅導(dǎo)體在絞合過程中，經(jīng)過各道壓模從而使得金屬銅晶格的結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，在強(qiáng)外力的作用之下，過模后的銅導(dǎo)體溫度較過模前會(huì)有較大的提高，因此銅導(dǎo)體外層很容易發(fā)生氧化。故可在絞和過程中用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲當(dāng)中，滴入的標(biāo)準(zhǔn)則是以剛好浸潤銅絲的表面為準(zhǔn)，避免滴入過少存在局部氧化或滴入過多發(fā)生浪費(fèi)的現(xiàn)象，在所有防氧化工作準(zhǔn)備穩(wěn)妥之后，再開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。收線處應(yīng)保證收線盤的干燥，收線盤裝滿之后，使用透明塑料薄膜密封。

 

導(dǎo)體在擠包絕緣前應(yīng)該縱包或這繞包聚酯帶，防止橡皮絕緣材料中的物質(zhì)腐蝕導(dǎo)體。絕緣橡皮和護(hù)套橡皮在擠出的過程當(dāng)中，應(yīng)妥善避免線頭進(jìn)水，從而發(fā)生線頭氧化變黑的現(xiàn)象。

 

通過日常生產(chǎn)的觀察中發(fā)現(xiàn)，我們通過選擇的銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液的濃度和溫度、退火工藝、導(dǎo)體絞合的過程或束絞銅絲表面的鈍化處理以及防止線頭進(jìn)水等等手段，之后，通過對(duì)車間操作人員樹立質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使他們能清楚地認(rèn)識(shí)到銅絲氧化帶來的不良后果。從而嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能有效地控制電纜的橡套電纜銅導(dǎo)體質(zhì)量，防止其發(fā)生氧化，極大地提高工作的效率以及減少返工的概率，從而達(dá)到了降低成本和提高本身產(chǎn)品質(zhì)量的*效果。